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电动三通合流调节阀、电动三通分流调节阀

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最后更新: 2017-12-01 04:41
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“电动三通合流调节阀、电动三通分流调节阀”参数说明

材质: 不锈钢 压力环境: 常压
工作温度: 常温 零部件及配件: 定位器
形态: 柱塞式 密封形式: 软密封型
介质工作温度: 常温阀 压力: 中压阀
流量特性: 等百分比 调节形式: 调节切断型
驱动方式: 电动 行程特点: 直行程
品牌: FLOWX 型号: FPTZAZP
规格: DN15-DN300 商标: FLOWX
包装: 纸箱或者木箱 产量: 1230

“电动三通合流调节阀、电动三通分流调节阀”详细介绍

电动三通合流调节阀、电动三通分流调节阀



电动三通调节阀是自主设计、开发、制造的一款产品,依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。直接作用式又称为弹簧负载式,其结构内有弹性元如:件弹簧、波纹管、波纹管式的温包等,利用弹性力与反馈信号平衡的原理。间接作用式调节阀,增加了一个指挥器(先导阀)它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构,驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的

电动三通调节阀,是由直行程电子式电动执行机构和采用圆筒型薄壁窗口形阀芯的三通合流(分流)阀组 成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流量特性精确,直接接受调节仪表输入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信号及单相电源即可控制运转,实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或把两种流体经三通阀合并成一种流体的工况。

电动三通调节阀按流体的作用方式分为合流阀和分流阀两类。合流阀有两个入口,合流后从一个出口流出。分流阀有一个流体入口,经分流成两股流体从两个出口流出。合流三通调节阀的结构与分流三通调节阀的结构类似。其特点如下:

  1、电动三通调节阀有两个阀芯和阀座,结构与双座阀类似。但电动三通调节阀中,一个阀芯与阀座间的流通面积增加时,另一个阀芯与阀座间的流通面积减少。而双座阀中,两个阀芯和阀座间的流通面积是同时增加或减少的。

  2、电动三通调节阀的气开和气关只能通过选择执行机构的正作用和反作用来实现。双座阀的气开和气关的改变可直接将阀体或阀芯与阀座反装米买现。

  3、电动三通调节阀用于需要流体进行配比的控制系统时,由于它代替一个气开控制阀和一个气关控制阀,因此,可降低成本并减少安装空间。

  4、电动三通调节阀也用于旁路控制的场所,例如,一路流体通过换热器换热,另一路流体不进行换热。当电动三通调节阀在换热器前时,采用分流三通调节阀;当三通调节阀安装在换热器后时,采用合流电动三通调节阀。由于安装在换热器前的三通阀内流过的流体有相同温度,因此,泄漏量较小;安装在换热器后的三通阀内流过的流体有不同的温度,对阀芯和阀座的膨胀程度不同,因此,泄漏量较大。通常,两股流体的温度差不宜超过150℃。

  采用阀笼结构的三通调节阀,带平衡孔,采用阀笼导向。因此,可大大降低不平衡力。早期的三通调节阀采用圆筒薄壁窗口,用阀芯侧面导向,虽然可减小不平衡力,但在一股流体接近关闭(流关流向)时,仍有较大的不平衡力,而且,随阀门开度的变化,不平衡力变化,采用带平衡孔的阀笼结构,可使不平衡力消除,并有阻尼作用,有利于控制阀的稳定运行。

  由于电动三通调节阀的泄漏量较大,在需要泄漏量小的应用场合,可采用两个控制阀(和二通接管)进行流体的分流,或合流,或进行流体的配比控制。

公称压力或压力级:PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-1500LB、JIS10-20K
公称通径或口径:DN10~500、NPS 1/2 ~36" 连接方式:法兰、对焊、螺纹等
适用温度:-196℃~700℃
驱动方式:手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动
阀体材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。
选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。本类阀门在管道中一般应当水平安装。


安装要求:

   1、安装前必须仔细阅读说明书,切断有关电源并必须由专业技术人员进行安装。

  2、水流方向必须同阀体上的箭头方向相同。

  3、阀体须位于盘管接水盘上方,以保证出现滴水时落入接水盘中。

  4、阀体及驱动器必须安装于垂直方向±60℃范围内,其上方应至少有30mm空间用于拆装。

  5、与周围管道、设备、建筑物必须保持足够的维修操作空间,必须安装在维修人员通过检修孔能触及到的地方。

  6、阀体安装完毕并与管路通过试压后才可安装驱动器。

  7、若驱动器已经装到阀体上,那么在安装调试过程中绝对不能对驱动器施力,否则会损坏驱动器

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