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GC型卧式锅炉给水多级泵

产品/服务:
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-08-30 12:30
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“GC型卧式锅炉给水多级泵”参数说明

品牌: 中耐 材质: 铸钢
工作压力: 低压泵 叶轮数目: 多级泵
叶轮结构: 封闭式叶轮 叶轮进水方式: 单吸泵
泵轴位置: 卧式泵 用途: 锅炉给水泵
性能: 无泄露 扬程(m): 按客户要求选定
流量(m3/h): 按客户要求选定 汽蚀余量(m): 按客户要求选定
轴功率: 按客户要求选定 吸入口径(mm): 按客户要求选定
排出口径(mm): 按客户要求选定 结构原理: 多级离心泵
型号: GC 规格: 国标
商标: 中耐 包装: 木箱
产量: 1000

“GC型卧式锅炉给水多级泵”详细介绍

GC型卧式锅炉给水多级泵为卧式单吸多级分段式离心泵,主要用于锅炉给水,所以又名锅炉给水泵。该系列多级泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体,广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。 

GC型卧式锅炉给水多级泵产品特点:

1、水力模型先进,效率高,性能范围广。2、泵运行平稳,噪音低。3、轴封采用软填料密封,安全可靠、结构简单,维修方便快捷。 

GC型卧式锅炉给水多级泵技术参数:

   流量:5-55m3/h;   扬程:46-301m;   功率:3-75KW;   转速:2950r/min;   口径:φ40-φ100;   温度范围:≤80℃;   工作压力:≤2.7Mpa. 

GC型卧式锅炉给水多级泵结构说明:

     GC型锅炉给水泵为多级分段式,11/2 GC- 4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有偏差即将使水泵的流量减少,扬程降低,效率差,故在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。     Gc型多级泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。     进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。     叶轮为铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于多级泵叶轮前后受压不等,必须存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。     轴为优质碳素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件,与电机直接联接。从转动方向看时,泵轴为川页时针方向旋转。     密封环为铸铁制成,防止水泵中高压水漏回进水部分,分别固定在化工泵进水段与中段之中,为易损件,磨损后可用备件更换。      离心泵平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡盘共同组成平衡装置。      平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。      化工泵轴套为铸铁制成,位于两填料室处,离心泵作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件,磨损后可用备件更换。      轴承是用单列向心球轴承,采用钙基黄油润滑。      填料起密封作用,防止空气进入和大量液体漏出。      填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可压的太紧,也不可太松,以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵效率。

GC型卧式锅炉给水多级泵产品用途:

GC型卧式锅炉给水多级泵特别适用于小型锅炉给水,也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业,作为给水排水的动力设备。

GC型卧式锅炉给水多级泵装卸、启动、运转与停止:

1、装卸顺序 1) 将密封环〈9〉紧装在进水段(8〉上。2) 将装好轴套甲〈5〉和键的轴〈9〉穿过进水段〈8〉并推入叶轮(10),并在中段上辅一张纸垫,装上中段(11),再推入第二个叶轮,重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完。3) 将平衡环(14〉,装在出水段〔13〉上。4) 将出水段〈13〉装到中段上,然后用拉紧螺栓〈18〉将进水段、中段和出水段紧固在一起。5) 装上平衡盘〈15 〉及轴套乙〈17 〉。6) 将纸垫装在尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环(7),填料压盖(6)顺次装入进水段和尾盖的填料室。7) 将轴承体〈4〉分别装到进水段和尾盖之上,并用螺栓紧固。8) 装入滚珠轴承〈3 〉,并分别以轴套螺母〈1 〉与园螺母〈20 〉紧固。9) 在轴承体内装入适量的黄油,并将纸垫套在轴承盖(2 〉上,将轴承盖装到轴承体上以螺钉紧固。10) 装上回水管,联轴器部件及所有的四方螺塞。11) 拆卸按上述步骤相反进行。

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