通过认证
“蚀刻液提铜用钛电极，酸性蚀刻液铜回收用钛阳极”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO 9001 |
| 类型： | 电极 | 材质： | 钛 |
| 型号： | CL2003 | 规格： | 根据客户需求或图纸 |
| 商标： | 昌立钛镍 | 包装： | 木箱 |
| 产量： | 10000 |
“蚀刻液提铜用钛电极，酸性蚀刻液铜回收用钛阳极”详细介绍
蚀刻液提铜用钛阳极 蚀刻液回收铜钛电极
蚀刻液回收铜现状
目前，废蚀刻液的处理方法主要集中在两种技术，即加工硫酸铜技术和循环再生技术。加工硫酸铜技术的缺点是需要消耗大量的碱性沉淀剂，同时沉淀后的废液含铜量仍然较高，需要进一步脱铜后才能达到国家排放标准，只能做到部分资源回收，且对环境危害大。循环再生技术主要是PCB厂蚀刻工序产出的废蚀刻液为原料，经处理后得到合格的蚀刻液和固体金属铜，这种再生的蚀刻液再回用于PCB蚀刻工序，从而形成循环回路，是一种较好的方法。但是该方法对废蚀刻液本身有强的要求，相对于大量各种渠道形成废蚀刻液而言，PCB废蚀刻液只是其中一个部分。因此，循环再生技术有其很大的局限性。近年来，在上述两种技术的基础上也衍生出若干新技术，但普遍无法达到大规模工业生产的要求。以用途最多、量最大的废酸性氯化铜蚀刻液回收铜为例，主要有如下回收方法（见表1）：表1酸性氯化铜废蚀刻液回收方法汇总表
碱性蚀刻液提铜用钛电极
··
宝鸡市昌立特种金属有限公司，蚀刻液提铜用钛阳极专业生产，详情咨询：18391797688 / 0917-2799213 王小凤
蚀刻液回收铜现状
目前，废蚀刻液的处理方法主要集中在两种技术，即加工硫酸铜技术和循环再生技术。加工硫酸铜技术的缺点是需要消耗大量的碱性沉淀剂，同时沉淀后的废液含铜量仍然较高，需要进一步脱铜后才能达到国家排放标准，只能做到部分资源回收，且对环境危害大。循环再生技术主要是PCB厂蚀刻工序产出的废蚀刻液为原料，经处理后得到合格的蚀刻液和固体金属铜，这种再生的蚀刻液再回用于PCB蚀刻工序，从而形成循环回路，是一种较好的方法。但是该方法对废蚀刻液本身有强的要求，相对于大量各种渠道形成废蚀刻液而言，PCB废蚀刻液只是其中一个部分。因此，循环再生技术有其很大的局限性。近年来，在上述两种技术的基础上也衍生出若干新技术，但普遍无法达到大规模工业生产的要求。以用途最多、量最大的废酸性氯化铜蚀刻液回收铜为例，主要有如下回收方法（见表1）：表1酸性氯化铜废蚀刻液回收方法汇总表
| 目标产品 | 技术方法 | 过程描述 | 优点 | 缺点 |
| 回收铜 | 金属置换法 | 金属置换法是基于金属活泼性的差异，将铁粉或铝粉加入到酸性蚀刻废液中，铜氯络合离子解离并还原为海绵铜。 | 该法比较简单，投资小 | 回收的铜纯度低，回收率低，金属置换及析氢副反应的显著热效应使回收过程不稳定。 |
| 水合肼还原法 | 水合肼还原法是将氨水加入稀释后的酸性蚀刻液中，用氢氧化钠溶液调节废液的酸度，然后用水合肼溶液还原出粒径为60nm的铜粉。 | 该方法得到的纳米铜粉可制备导电涂料和电磁屏蔽材料而具有更高的附加值。 | 还原剂水合肼溶液具有一定的毒性，且价格较高。 | |
| 萃取-电解法 | 萃取剂以铜氯配合物的形式将铜从酸性蚀刻废液中萃取出来，相分离后得到萃余液；用水、氨水或硫酸铵溶液洗脱含铜有机相中的氯离子，然后用硫酸反萃取含铜有机相，得到硫酸铜溶液；电解酸性硫酸铜溶液，得到金属铜。 | 该法得到的铜为板状，纯度达99.95%，经济价值高。 | 设备投资大，氨水消耗量大 | |
| 隔膜电解法 | 该装置包括两个电解槽，在第一个电解槽中将酸性蚀刻废液中的Cu2+大部分转化成Cu+；在第二个电解槽中从含有Cu+的溶液中沉积出片状铜。 | 操作电压低，可靠性好，可间歇操作 | 两个电解槽必须采用氮气密封，以防止Cu+氧化成Cu2+，不适合大规模生产 | |
| 回收氧化铜 | 化学中和 | 在预热后的酸性蚀刻液中加入预热的碱液，使铜离子转化为棕黑色氧化铜沉淀 | 该法操作简单 | 消耗大量的碱，过滤分离比较困哪 |
| 回收氧化亚铜 | 中和法 | 采用中和法从酸性蚀刻液中回收纳米级氧化亚铜 | 操作简便，所需设备简单，易于控制，产品附加值高 | 消耗大量碱 |
| 回收硫酸铜 | 中和-酸溶法 | 在中和法制备氧化铜的基础上加入硫酸溶液、冷冻结晶，制得硫酸铜晶体 | 该法制备的硫酸铜应用更广泛 | 铜回收率低，碱消耗量大 |
| 硫酸置换法 | 将硫酸加到酸性蚀刻液中进行置换反应，反应后导入真空蒸馏装置，在罐底回收硫酸铜晶体 | 该方法操作简单 | 设备需要防腐，投资较大，另外硫酸溶液溶解热较大，反应过程不易控制 | |
| 回收氯化亚铜 | 化学中和 | 向酸性蚀刻液中加入盐酸、氯化钠调整废液pH，然后加入铜粉，水解，得到氯化亚铜 | 该法操作简单，工艺条件容易控制，产品质量好 | 碱消耗量大 |
| 回收碱式氯化铜 | 化学中和 | 先向酸性蚀刻液和碱性蚀刻液中加入氯化钙、氯化镁除砷，然后检测蚀刻废液的酸碱度、铜及痕量金属杂质和密度，将蚀刻液中和，静置沉降，将铜泥浆经过滤、干燥、筛分得到碱式氯化铜。 | 该法产物回收价值相对更高 | 产品杂质高，后续精加工仍需转型，比较麻烦 |
碱性蚀刻液提铜用钛电极
··宝鸡市昌立特种金属有限公司，蚀刻液提铜用钛阳极专业生产，详情咨询：18391797688 / 0917-2799213 王小凤
