“山西瑞杉科技提供5吨聚羧酸常温生产设备、外加剂母液合成设备”参数说明
是否有现货: | 是 | 认证: | ISO9001 |
用途: | 工业用 | 装机容量: | 11-100(kw) |
材质: | PP | 介质尺寸: | 1001-5000(mm) |
品牌: | 瑞杉科技 | 加工定制: | 是 |
功率: | 5.5kw | 容积: | 5000L |
型号: | 5t | 规格: | 5t |
商标: | 瑞杉科技 | 包装: | 常规包装 |
产量: | 300 |
“山西瑞杉科技提供5吨聚羧酸常温生产设备、外加剂母液合成设备”详细介绍
常州瑞杉科技开发的聚羧酸减水剂常温合成设备是采用水溶性氧化—还原引发体系,引发剂的加入方式选择一次性加入或滴加加入。氧化—还原体系的加入降低了引发剂分解成自由基的活化能,加快引发剂的分解,从而实现低温条件下的自由基聚合反应,同时加快了聚合速度。改进工艺后,聚羧酸减水剂的合成温度降低至10℃~30℃,合成时间降低为2~4小时。所以我司开发的设备具有节能降耗、绿色环保、工艺简单、生产效率高等一系列优势,是企业节能减排式设计的优秀成果,有效地促进了企业技术升级,也为建材行业可持续发展注入了新的活力。
聚羧酸常温合成设备(四大组成系统):
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
聚羧酸常温合成设备(五大优势)
1、操作简单,合成时间仅需2小时;方便、高效。
2、无需加热,节省生产成本、减少环境污染;节能、环保。
3、设备简单紧凑,方便安装,占地面积小;低成本高回报。
4、设备成本低,仅需98000-128000,不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定,适用环境广泛,配方简单。
技术描述本项目按以下二个方向进行
1、分析产品合成中的影响因素,找出关键影响因素,并对这些因素进行优化,从而选择出最优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响,确认一次加料方式对产品性能无明显影响。在已确认最优工艺路线的基础上,改变原料的投料方式,研究了各种加料方式对产品的性能影响,最终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下:
1、在75-80℃的常规合成路线下,按正交试验法找出各原材料的关键因素,先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量,改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合,使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式,研究一次性加料的可行性。
原生产工艺与现有生产工艺对比:
可见:在不增加人工数,不增加设备的情况下,生产效率显著提高,由原日产17吨,提高至日产50吨,同时电耗仅为原工艺的28%,煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。
聚羧酸减水剂合成控制系统,优势:
1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面,可包括存储罐液位监测及超限报警,反应釜温度、压力和重量监测报警,降温水流量监测报警,同时具备自诊断功能,可根据画面提示找到故障点。
2.根据减水剂原料繁多,配方多变,原料储料罐少的特点,本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐,不需要储料罐固定装某几种原料,只需配料前设置储料罐所装原料名称即可,解决了储料罐少的问题。
3.各反应釜可以同时加不同的物料,并且每个加料动作都可自动或手动操作,投料重量可在画面中显示;在配料过程中,当加料重量快到设定值时,系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速,可使配料精度达到±10KG以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速度
联系电话:15380056519
聚羧酸常温合成设备(四大组成系统):
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
聚羧酸常温合成设备(五大优势)
1、操作简单,合成时间仅需2小时;方便、高效。
2、无需加热,节省生产成本、减少环境污染;节能、环保。
3、设备简单紧凑,方便安装,占地面积小;低成本高回报。
4、设备成本低,仅需98000-128000,不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定,适用环境广泛,配方简单。
技术描述本项目按以下二个方向进行
1、分析产品合成中的影响因素,找出关键影响因素,并对这些因素进行优化,从而选择出最优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响,确认一次加料方式对产品性能无明显影响。在已确认最优工艺路线的基础上,改变原料的投料方式,研究了各种加料方式对产品的性能影响,最终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下:
1、在75-80℃的常规合成路线下,按正交试验法找出各原材料的关键因素,先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量,改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合,使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式,研究一次性加料的可行性。
原生产工艺与现有生产工艺对比:
生产时间日产量人工电耗煤耗
原工艺7小时15T/日3人/班15.7KW/T50kg/T
改进后工艺2小时50T/日3人/班4.4KW/T14.5kg/T
比较减小5小时增加233%不变减少72%减少71%
聚羧酸减水剂合成控制系统,优势:
1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面,可包括存储罐液位监测及超限报警,反应釜温度、压力和重量监测报警,降温水流量监测报警,同时具备自诊断功能,可根据画面提示找到故障点。
2.根据减水剂原料繁多,配方多变,原料储料罐少的特点,本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐,不需要储料罐固定装某几种原料,只需配料前设置储料罐所装原料名称即可,解决了储料罐少的问题。
3.各反应釜可以同时加不同的物料,并且每个加料动作都可自动或手动操作,投料重量可在画面中显示;在配料过程中,当加料重量快到设定值时,系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速,可使配料精度达到±10KG以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速度
联系电话:15380056519