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“石油套管+无缝管+合金管”参数说明
| 型号： | 型号齐全 | 规格： | 规格齐全 |
| 商标： | -- | 型号齐全： | 规格齐全 |
“石油套管+无缝管+合金管”详细介绍
石油套管调质炉参数：
●电源组成：整套系统由四台电源组合而成
整体淬火500KW/1000HZ，淬火墩头专门补温：120KW/1000HZ
整体回火200KW/500HZ,回火墩头专门补温：80KW/500HZ
● 输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
●送料系统：每轴独立电机减速机驱动，独立变频器控制；灵活设计速差输出，分段控制运行速度。
●墩头补温系统：针对墩头直径不同于套管中间部分，设计了专门的墩头补温系统，补温感应炉在线追踪墩头精确补温，保证墩头和中间部分温差控制在20℃以内。
● 配方管理功能：强大的配方管理系统，输入待生产的钢种、外径、壁厚参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
石油套管调质线的工作过程：
石油套管吊放在淬火炉外上表面倾斜的上料台架上排好，炉外进料辊道设有挡料器和拔料装置，拔料装置将一根钢管从上料台架拔放到淬火炉炉外进料辊道上。进料节拍到，淬火炉进料炉门开，淬火炉外进料辊道和炉内进料悬臂辊道，同时快速旋转，将钢管送到淬火炉内。钢管到淬火炉内的定位是由钢管定位装置及PLC控制的。钢管定位装置一般由二个光电开关组成，由它和PLC完成钢管的测长测速及在炉内的定位。
●电源组成：整套系统由四台电源组合而成
整体淬火500KW/1000HZ，淬火墩头专门补温：120KW/1000HZ
整体回火200KW/500HZ,回火墩头专门补温：80KW/500HZ
● 输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
●送料系统：每轴独立电机减速机驱动，独立变频器控制；灵活设计速差输出，分段控制运行速度。
●墩头补温系统：针对墩头直径不同于套管中间部分，设计了专门的墩头补温系统，补温感应炉在线追踪墩头精确补温，保证墩头和中间部分温差控制在20℃以内。
● 配方管理功能：强大的配方管理系统，输入待生产的钢种、外径、壁厚参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
石油套管调质线的工作过程：
石油套管吊放在淬火炉外上表面倾斜的上料台架上排好，炉外进料辊道设有挡料器和拔料装置，拔料装置将一根钢管从上料台架拔放到淬火炉炉外进料辊道上。进料节拍到，淬火炉进料炉门开，淬火炉外进料辊道和炉内进料悬臂辊道，同时快速旋转，将钢管送到淬火炉内。钢管到淬火炉内的定位是由钢管定位装置及PLC控制的。钢管定位装置一般由二个光电开关组成，由它和PLC完成钢管的测长测速及在炉内的定位。
