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立式管道离心泵,ISG单级管道离心泵

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最后更新: 2017-07-28 15:16
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“立式管道离心泵,ISG单级管道离心泵”参数说明

是否有现货: 认证: ISO90000
品牌: 意嘉泵业 原理: 离心泵
材质: 铸铁 驱动方式: 电动
性能: 耐磨 泵轴位置: 边立式
叶轮数目: 单级 扬程: 32
吸程: 4 转速: 2900
电动功率: 7.5 工作温度: 60℃
进出口径: 80 流量: 50
电压: 380V 型号: ISG80-160
规格: DN80 商标: 意嘉
包装: 木箱 产量: 10000

“立式管道离心泵,ISG单级管道离心泵”详细介绍

立式管道离心泵,ISG单级管道离心泵
上海意嘉泵业制造有限公司生产的立式管道离心泵ISG系列单级单吸立式管道离心泵,供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型管道离心泵基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该产品具有同效节能、噪音低、性能稳定等特点。本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合最新国家机械部JB/T53058-1993的标准。产品按ISO02858标准设计制造。

二、立式管道离心泵,ISG单级管道离心泵--主要特点:
1、立式管道离心泵结构紧凑、体积小、外形美观,其结构决定安装占地面积小,如加上防护罩可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机轴上,从而保证泵的同心度,因而增强了泵的运行稳定性和延长泵的使用寿命。
3、轴封采用机械密封或机械密封的组合,采用优质的硬质合金密封环,增强了密封的耐磨性,能有效地延长泵的使用寿命。
4、安装检修方便,无需拆动管路系统。泵进口和出口为相同口径,简化了管道的连接。
5、可根据流量和扬程的需要采用泵的串联、并联运行方式。
6、可根据需要,吸入口和吐出口可安装成同方向或90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。
7、泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予以满足,而不改变安装占地面积,这是其它泵类所不具有的。立式管道离心泵,ISG单级管道离心泵

三、主要用途:
1、ISG型立式管道泵,供输送清水及物理性质类似于清水的其它液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等。使用温度T2、IRG(GRG)型立式热水(高温)热水循环泵,适用于能源、冶金、木材加工、化工、纺织、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,IRG使用介质温度不超过120℃,GRG型使用介质温度不超过240℃。
3、IHG型立式管道化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃~+120℃。
4、IHGB型不锈钢防爆型化工离心泵,适用于输送易燃易爆性化工液体。
5、YG立式管道油泵供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃~+120℃。
6、ISGD、IRGD、GRGD、IHGD、YGD、IHGBD型立式低转速离心泵,适用于环境声要求很低的场合及空调循环等。立式管道离心泵,ISG单级管道离心泵

四、工作条件:
1、吸入压力≤1.0Mpa,或泵系统最高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,科西德泵阀ISG型管道离心泵订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
2、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度3、环境温度注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明,以便厂家采用耐磨式机械密封。

五、ISG型结构说明:
1、泵与电机同端盖,轴向尺寸缩短,结构简单。
2、泵体上设有取压孔和放水孔。
3、泵体上设有排气阀,工作前能排放泵内空气。
4、泵体底部设有安装底板和螺栓孔,保证整体机组安装稳固。
质量控制
对所有分供方都进行考察、评审,所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件在进厂时都需经过严格复查,检验合格后方准入库;
对分供方所提供的铸锻件、铸钢件、不锈钢铸件均具有合格的化学成分分析单与物理性能检测单;
产品制造严格执行“双三检”制度,不合格零件不转序、不装配、不出厂;
总装后按 GB13927、JB/T9092、CJ/T3056 标准进行强度、密封综合性能测试(介质为水、煤油、气体);
我公司对产品的质量及交货期负责,产品交货之日起质保期为一年,终身维护。对于产品质量引起的后果,我公司承担相应的责任。如因操作不当引起的后果,我公司将以最低成本价对设备进行维护。
保证整体机组安装稳固。

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